Das Projekt besteht aus einer kompletten Kartonier mit 4 Maschinen und einer Reihe an Vorrichtungen, alle in unserer Hauptniederlassung entworfen, hergestellt und getestet. Der Kunde möchte eine automatisierte Produktion von mit Milch abgefüllten HDPE-Kanistern (2 verschiedene Typologien je nach der variierbaren Füllmenge) handhaben; die Behälter von der existierenden Abfüllanlage (Stundenproduktion zwischen 4200 und 6000 Kanistern) werden automatisch zum Kartonier-Monoblock (Produktion zwischen 500 und 700 Kartons /Stunde) transportiert, in den Karton verpackt und verschlossen.
Die komplette Anlage setzt sich zusammen aus einem Monoblock, der den amerikanischen Karton aufrichtet und den Kanister darin gemäß den Kundenschemen verpackt, und zuletzt eine Maschine, welche die Kartons auf die Paletten setzt.
Die Lieferung wird ergänzt um eine Reihe an Vorrichtungen: Rollenbahnen für volle und leere Paletten, Leerpalettenmagazin, Kastenableitblech, Zwischenplatte, um die Schachteln vorzubereiten, die auf die Paletten gesetzt werden, Schutzeinrichtungen und Unfallverhütungseinrichtungen.
- Sicherheit (Schutzzaum um die ganze Anlage)
- Personalisierung#1 (elektrische und pneumatische Teile vor auslaufenden Flüssigkeiten geschützt)
- Personalisierung#2 (Palettenlager nach Kundenzeichnung, um einen elektrischen Palettenhubwagen benutzen zu können)
