La instalación está compuesta por 2 máquinas y una serie de dispositivos, todo diseñado, fabricado y probado en nuestro establecimiento principal. La necesidad del cliente consiste en disponer de un equipo de final de línea que se conecta a la automatización existente; específicamente, se encarga de gestionar botellas de vidrio que contienen whisky (rango de producción comprendido entre 7800 y 9360 botellas/hora) y preparar las cajas con las botellas según los formatos requeridos (3 tipos distintos según el tamaño – 390 cajas/hora). Aguas arriba está ubicada una cinta motorizada que transporta el producto llenado y sellado hasta el sistema compacto de encajonado que gestiona los tres formatos de botella, 2 de 50 ml, 1 de 100 ml; los productos se colocan posteriormente en la caja de tipo americano que la misma máquina prepara según un solo tipos de formato (6×4). Una cinta transportadora corta transporta las cajas de cartón hasta la segunda máquina que se encargará de cerrarlas a través de boquillas que rocían cola en las solapas; por último unos rodillos particulares especiales aplicarán la presión necesaria para que cola mantenga la caja cerrada.
Una segunda cinta transportadora llevará luego las cajas de cartón cerradas hasta el operador que se encargará de transportarlas al almacén.
- Adaptabilidad (3 formatos de botella, 3 formatos de caja de cartón);
- Personalización#1 (Gestión de geometrías particulares de las botellas específicas del cliente);
- Personalización#2 (iluminación específica en la posición requerida por el cliente para facilitar el mantenimiento);
- Accesibilidad (lubricación centralizada para espacios reducidos)