Le projet consiste en une installation complète de encartonnage, composée de 4 machines et d’une série de dispositifs, le tout conçu, fabriqué et testé auprès de notre établissement principal. La demande du client est de gérer la production automatisée de jerrycans en HDPE contenant du lait (2 typologies différentes à quantité contenue variable) ; les contenants provenant de la remplisseuse existante (production horaire comprise entre 4200 et 6000 jerrycans) sont transportés au monobloc d’encartonnage (production comprise entre 500 et 700 cartons/heure), insérés dans le carton et refermés de manière automatique.
La ligne complète est composée, dans l’ordre, d’un monobloc qui forme la caisse américaine et insère le jerrycan dans celle-ci selon les schémas requis, et enfin d’une machine qui distribue les cartons sur les palettes.
La fourniture est complétée par une série de dispositifs : convoyeurs à rouleaux de transport palettes pleines et vides, magasin palettes vides, déviateur à tiroirs, plan intermédiaire pour préparer les boîtes à mettre sur la palette, protections et dispositifs pour la prévention des accidents.
- Sécurité (protections sur tout le périmètre du système)
- Personnalisation#1 (pièces électriques et pneumatiques protégées en cas d’écoulement de liquide)
- Personnalisation#2 (magasin palettes selon le dessin du client pour pouvoir utiliser un transpalette électrique)
