L’installation est constituée de 3 machines et d’une série de dispositifs, le tout conçu, fabriqué et testé auprès de notre établissement principal. La demande du client est d’avoir une installation de fin de ligne qui se raccorde à son automatisation existante ; en particulier elle devra s’occuper de gérer des bouteilles remplies et étiquetées (3000 bouteilles/heure)et de préparer les cartons avec les bouteilles selon les formats requis (entre 250 et 500 cartons/heure), enfin de former des palettes prêtes pour être entassées dans le magasin et transportées aux magasins de chargement. En amont se trouve le système compact d’encartonnage qui gère les deux formats de bouteille de 0,2 ou de 0,75 litres ; les produits sont ensuite insérés dans la caisse américaine – que la machine prépare. Le carton est ensuite fermé à l’aide d’une tête distribuant de la colle ou du ruban adhésif suivant le besoin, selon 2 types de format : 4×3 ou 3×2 ; une bande transporte ensuite le carton vers le dispositif de contrôle poids qui vérifie la production correcte. À ce stade on passe à la phase de palettisation ; les cartons ont un poids maximal de 12 kg et sont positionnés par la machine sur deux types de palette : 1200×800 h.140 ou 800×600 h.140 selon des schémas convenus précédemment avec le client.
- Adaptabilité (4 formats bouteille, 2 formats carton, 2 formats palette);
- Industry 4.0 (Mise en réseau des machines); Polyvalence (Possibilité de fermer les cartons aussi bien avec de la colle qu’avec du ruban adhésif); Personnalisation (Traitement des surfaces pour contact avec produit corrosif)