L’installation est constituée de 2 machines et d’une série de dispositifs, le tout conçu, fabriqué et testé auprès de notre établissement principal. La demande du client est d’avoir une installation de fin de ligne qui se raccorde à son automatisation existante ; en particulier, elle devra s’occuper de gérer des bouteilles en verre contenant du whisky (gamme de production de 7800 à 9360 bouteilles/heure) et de préparer les cartons avec les bouteilles selon les formats requis (3 types distincts suivant la dimension – 390 boîtes/heure). En amont se trouve une bande motorisée qui transporte le produit rempli et scellé vers le système compact d’encartonnage qui gère les trois formats de botteilles, 2 de 50 ml ou 1 de 100 ml; les produits sont ensuite insérés dans la caisse américaine – que la machine prépare selon 1 type de format (6×4) Une bande brève déplacera les cartons vers la seconde machine qui s’occupera de fermer les cartons par le biais de buses vaporisant la colle sur les rabats ; enfin des rouleaux particuliers appliqueront la pression nécessaire à la colle pour maintenir la boîte fermée. Une seconde bande accompagnera ensuite les cartons fermés vers l’opérateur qui s’occupera de les transporter au magasin.
- Adaptabilité (3 formats bouteille, 3 formats carton);
- Personnalisation#1 (Gestion de géométries particulières des bouteilles spécifiques du client);
- Personnalisation#2 (éclairage spécifique dans une position requise par le client pour faciliter la maintenance);
- Accessibilité (lubrification centralisée pour espaces restreints)